So reduzieren Sie ungeplante Ausfallzeiten: 8 Kritische Wartung Überlegungen
Der Ausgangspunkt, um die ungeplante Haltung zu reduzieren, ist nicht, mehr Pflege zu tun, wo und warum Verlust auftritt. Die Ausfallzeit kann auf die kritischsten Verluste von Wartungsressourcen ausgerichtet werden, wenn die Störhäufigkeit, die Reparaturzeit und der Produktionseffekt separat gemessen werden.
1-2: Wörterbuch und Kritikalität verteidigen
Identifizieren Sie zuerst gemeinsame Haltungscodes zwischen den Teams; trennen Sie große Header wie "mechanisches Versagen" von Aktionen wie Sensor, Lager, Fütterung, Bindung oder Reinigung. Dann kritisieren Sie die Ausrüstung nach Sicherheit, Qualität, Kapazität, Redundanz und Liefereffekt. Die Quelle ist Abfall, um jedem Vermögenswert die gleiche Sorgfaltsintensität zu geben.
3-4: Richtige Pflegeplugs und Grundbedingungen
Wenn der Verschleiß vorhergesagt werden kann, periodisch; wenn es einen Statusindikator gibt, Cutover; schnelle veränderliche und geringes Risiko, kontrollierter Ausfall nach Wartung kann ausgewählt werden. Grundlegende Bedingungen wie Reinigung, Dichtigkeit, Ausrichtung, Schmierung und Kalibrierung erzeugen keine fortschrittlichen Sensorinvestitionen dauerhaft, ohne gesichert zu sein.
5-6: Ersatzteile und Standardarbeiten
Kritische Backups sollten mit der Möglichkeit des Ausfalls, der Lieferzeit und den Lagerkosten klassifiziert werden. Installationsverfahren, Drehmoment, Schmiermenge und Inbetriebnahmekontrolle sollten ebenfalls standardisiert werden, bis das richtige Teil verfügbar ist. Es reduziert die Reparaturzeit, um die Fotos nach der Aufgabe und die nach dem Ausfall gelernten zu aktualisieren.
7-8: Kompetenz und Ursache Zyklus
Es sollte vorgesehen werden, dass Betreiber abnorme Audio-, Temperatur-, Leckage- und Musteränderungen frühzeitig melden. Fünf Gründe für die Wiederholung oder High-Impact-Haltungen, die Ursache wird durch Fehlerbaum oder ähnliche Methode; die Wirkung der Aktion wird durch die nächsten Daten verifiziert. KPI sollte auch MTBF, MTTR und Wiederholungsrate enthalten, nicht nur die Gesamtausfallzeit.
Anwendungskontrollliste
- Machen Sie Spülcodes in Aktion.
- Erstellen Sie eine gerätekritische Matrix.
- Wählen Sie für jeden Fehlermodus die richtigen Pflegestecker aus.
- Aktualisieren Sie Critical Backup und Standard Business List.
- Bestätigen Sie nach der Aktion bei wiederholten Fehlern.
Schlussfolgerung
Planlose Haltung, nicht mit einem einzigen Wartungsprojekt; Daten, grundlegende Ausrüstungsbedingungen, genaues Backup, Standardarbeit und Lernzyklus nehmen allmählich ab.
Manstechnisches Vorgehen
Manstechnic bestimmt die Verbesserungsbereiche durch Verknüpfung der Prozessdaten von sich wiederholenden Verlusten an Bindungs- und Schmierpunkten.